精密貨架焊管具有比一般貨架焊管幾何尺寸精密,焊縫與內外表面質(zhì)量?jì)?yōu)良,壁厚均勻等特點(diǎn)。因此,精密貨架焊管在生產(chǎn)中,對貨架焊管成型機組及其配套設備有以下要求:
1、高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少貨架焊管機組在負荷運行中強塑變形,使每個(gè)機座總的積累誤差,彈性變形量減少,以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓,上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時(shí),要選擇重型配置貨架焊管機組及其配套設施。
2、增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形,加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次,因此成型機座要增加2~ 3個(gè)機座。
3、為保證機組軋制中心線(xiàn)(垂直中心線(xiàn))各機座道次統- - ,以中心做好基軸,貨架焊管,兩側定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線(xiàn)的位置上,應按照工藝要求形成上山線(xiàn)(下山線(xiàn))或平直線(xiàn),以保證不能出現曲線(xiàn)波動(dòng),因此要求機座需要配置壓上、壓下機械,便于調整。
4、軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高,硬度要均勻。
5、貨架焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置,冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶,上表面應力,防止表面劃傷,減少微裂紋。
直縫埋弧貨架焊管(LSAW)一般是以鋼板為原料,貨架焊管哪家好,經(jīng)過(guò)不同的成型工藝,采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。
主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時(shí)直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多種。將鋼板在成型模內先壓成U 形,再壓成O 形,然后進(jìn)行內外埋弧焊,焊后通常在端部或全長(cháng)范圍擴徑(Expanding)稱(chēng)為UOE 焊管,不擴徑的稱(chēng)為UO 焊管。將鋼板輥壓彎曲成型(Roll Bending),然后進(jìn)行內外埋弧焊,焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型,焊后進(jìn)行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管。
UOE直縫埋弧焊管成型工藝:UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專(zhuān)用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。
不銹鋼貨架焊管在制作過(guò)程中,貨架焊管報價(jià),會(huì )在表面出現銹斑,焊接時(shí)會(huì )有焊接飛濺現象。
因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會(huì )出現劃痕,遇到這些情況應該怎么辦呢?
怎么能妥善處理這些問(wèn)題呢?
銹斑:制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì )看到不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品或設備上生銹,這說(shuō)明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過(guò)的表面應通過(guò)鐵試驗和/或水試驗進(jìn)行檢驗。
焊接飛濺:焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。
TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒(méi)有飛濺。
但是,貨架焊管多少錢(qián),采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數使用不當會(huì )造成大量飛濺。出現這種情況時(shí),必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題,焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以消除飛濺物的附著(zhù)力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。
劃痕:為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留,必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過(guò)程必須精細,一些細小的問(wèn)題能避免就避免,這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。